膠帶、不干膠剝離強(qiáng)度測(cè)試可分為180度剝離,90度剝離。常見為180度剝離,以下是膠帶不干膠剝離力的測(cè)試方法概述,不干膠膠粘帶180°剝離強(qiáng)度膠帶、不干膠剝離強(qiáng)度測(cè)試可分為180度剝離,90度剝離。常見為180度剝離,以下是膠帶不干膠剝離力的測(cè)試方法概述,不干膠膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法:
1、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測(cè)量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測(cè)定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時(shí),將采用金屬校直板進(jìn)行測(cè)定。
2、原理
用180°剝離方法施加應(yīng)力,使壓敏膠粘帶對(duì)被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
不干膠膠帶180度剝離測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)圖:
3、裝置
3.1輥壓裝置
3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm,寬度45mm的鋼輪子。
3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°,厚度 6 mm。
3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。
3.2試驗(yàn)機(jī)
3.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求。
3.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
4、試樣
4.1膠粘帶
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm,長度約200mm。
4.2試驗(yàn)板
膠粘帶與板材粘合時(shí),試驗(yàn)板表面應(yīng)平整,試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形,試驗(yàn)板尺寸如圖2所示。單位:mm。
4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時(shí),應(yīng)使用金屬校直板,其尺寸如圖3所示。單位:mm。
4.4試樣制備
4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
4.4.2為了保證在試驗(yàn)時(shí)膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度,用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5、試驗(yàn)條件
5.1試驗(yàn)室溫度為23±2℃;相對(duì)濕度為65±5%。
5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。
6、試驗(yàn)步驟
6.1用精度不低于0.05mm的量具測(cè)量膠粘帶寬度。
6.2將膠粘帶剝開,切去外面的3~5層,均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體),使膠粘帶與被粘材料一端粘接,其夾角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm,寬40mm的滌綸膜或其它材料,然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對(duì)試樣來回滾壓三次。
6.3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時(shí)間后,將試樣自由端折過180°,并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上,試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。
6.4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm,并有自動(dòng)記錄裝置給出剝離曲線。
7、試驗(yàn)結(jié)果
7.1取值范圍
在記錄曲線中,曲線AB、CD部分都不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果。單位:mm。
7.2求積儀法計(jì)算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計(jì)算:
7.3讀數(shù)法計(jì)算
在記錄曲線的取值范圍內(nèi),依次等分讀取不少于10個(gè)測(cè)定值,然后按下式計(jì)算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度,計(jì)算公式如下:
7.4代表同一性能的試樣個(gè)數(shù)不應(yīng)少于五個(gè),試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最 大值、最 小值表示。
8、試驗(yàn)報(bào)告
a.膠粘帶型號(hào)、送樣日期;
b.試驗(yàn)室溫度、濕度、試驗(yàn)日期;
c.被粘材料、表面處理方法
d.輥壓速度、次數(shù);
e.試樣制備后停放時(shí)間;
f.試樣的破壞類型和數(shù)量;
g.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最 大值、最 小值;
h.試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算方法。