塑料薄膜拉力試驗機在剛出廠或者使用一段時間后，有可能出現示值超差，遇到這種情況怎么辦？
首先不要慌，分析出原因，之后找到正確的解決方案。以下內容是為大家總結出的結論，對不同示值超差情況進行分析，并給出調試方法。
一、示值誤差為正誤差。
示值誤差為正誤差說明試驗結果比實際值大，產生問題的可能原因及排除方法如下。
原因分析：
1、主體部分安裝不水平，將使上、下鉗口或上、下承壓板不同軸或不對中，增加了工作油缸和活塞間及工作臺側面導輪沿支柱移動時的摩擦力
2、在搬動過程中，主體部分易產生變形，從而影響機件運動，產生的摩擦引起誤差
3、使用的粘度小的油在更換粘度大的油時，如果油管里原來的油未干凈造成兩種油的壓縮比不等，因而引起正誤差
排除方法：
1、將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀放在油缸的外圓，按機座縱橫兩個位置及方向找水平，水平儀不能超過一格，
即鉛垂度不大于0.1/1000mm
2、搬動時固定好活動零部件，要放穩(wěn)放正，襯墊要牢固可靠，防止產生變形
3、如果油管里的油沒有排凈，換油后將測力活塞做卸掉，從活塞筒中抽出活塞，啟動油泵，略開送油閥使油管里的油從活塞筒流出，然后再安裝活塞
塑料薄膜拉力試驗機示意圖
二、示值誤差為負誤差。
示值誤差為負誤差則說明試驗結果比實際值小，產生問題的可能原因及排除方法如下
原因分析：
1、測力部分前后方向安裝不水平，將使擺軸的兩個軸承受到軸向力的作用而增加了軸承的摩擦力，摩擦力的大小隨水平度增大而增加，并且隨負荷的增加而增加
2、測力部分左右方向安裝不水測力活塞的軸線未通過方鐵刀刃的中加大徑向分力，增加了測力活塞和測力油缸的摩擦。其特征是:對各級度盤其相對誤差相同，在同一刻度范圍內的相對誤差也相同
3、測力油缸太臟，使得測力活塞在上下移動時受到阻力
4、負荷指示機構推桿上的彈簧靠在推桿上，從動桿上的彈簧與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污，滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污
5、當時間斷裂產生劇烈振動，使得蓋板螺栓松動，導致材料測力機構的刀墊跳開，改變了杠桿比，使其產生負誤差。(由于刀墊跳開時，可能向左也可能向右，所以有時也會產生正誤差)
6、壓力上壓板求做臟污或失靈，平面調整困難，使得測力儀偏心受壓
7、負荷指示機構推桿上的彈簧靠在推桿上，從動桿上的彈簧與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污
8、擺桿主軸軸承存在銹蝕或有臟污，或安裝位置不當，擺桿擺動時受到摩擦阻力的影響
排除方法：
1、因擺桿主軸安裝在箱體內無法直接測量，可借助擺桿與主軸的垂直來間接測量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上，用調整機座下面墊鐵的方法調整到0.2/1000mm
2、先用手推動擺桿使度盤指針轉到1/4處，然后用手上頂測力活塞，等拉板穩(wěn)定后，放開測力活塞使其下移后活塞針對準測力活塞做的窩，如活塞針未對準測力活塞座的窩，用調整底座下面的墊鐵方法解決
3、拆卸測力油缸和活塞并清洗干凈
4、拆卸指示機構和自動描繪機構，將其清洗干凈
5、卸掉蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀刃有無損傷，清洗后安裝即可
6、將上壓板卸下，清洗球座和絲桿端部，添加少量機油，安裝后使上壓板球座運轉靈活，應經常保持上壓板球座清潔
7、拆卸指示機構和自動描繪機構，將其清洗干凈
8、拆卸擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝
三、度盤中間點誤差較大，其余各點均正常。
原因分析：
1、塑料薄膜拉力試驗機測力杠桿系統(tǒng)碰擦電纜線或油管滑輪、滾輪和滑鐵槽內某一處有臟污從動針上的彈簧與摩擦盤接觸過緊，造成摩擦阻力增大
2、壓桿平面不光滑，個別點有銹蝕
3、指針軸彎曲
排除方法：
1、先認真檢查測力杠桿系統(tǒng)是否有碰擦徹底清洗有關部位
2、將彈簧的彈力調整到適中程度
3、調整壓桿，研磨去銹蝕調整或更換指針軸
四、在各級度盤示值相對誤差的產生隨著載荷的增加由大變小或由小變大(頭大尾小或頭小尾大)。
原因分析：由于運輸的顛簸或是使用不當以及其他原因，使推板與推桿之間的夾角推板角刀發(fā)生變動而引起的。
排除方法：由前面的結論可知推板角刀變大產生正誤差，推板角刀變小產生負誤差?？筛鶕`差的正負調節(jié)推板角刀。
五、在各級度盤中示值相對誤差中只有后一點產生超差
原因分析：限位開關提前起了作用繪圖機構和齒桿末端已碰到機體
排除方法：調整限位開關位置調整繪圖機構和齒桿末端位置
六、示值重復性超出了允許范圍
原因分析：
1、主體或測力部分摩擦齒桿彎曲，所以每轉一圈數都不一樣
2、測力部分或主體的結構松動
排除方法：
1、調整消除摩擦
2、更換齒桿
3、塑料薄膜拉力試驗機緊固主體及測力結構
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2021-11-19 瀏覽：