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沖擊試驗(yàn)機(jī)常見的故障及解決方案

返回列表來源:天氏庫(kù)力 發(fā)布日期 2019-12-25 瀏覽:

沖擊試驗(yàn)機(jī)為擺錘式,并由擺錘、試樣支座、能量指示機(jī)構(gòu)和機(jī)體等主要構(gòu)件組成,能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量。主要用于硬質(zhì)塑料、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。
 
沖擊試驗(yàn)機(jī)是化工行業(yè)、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測(cè)部門、專業(yè)生產(chǎn)廠家實(shí)驗(yàn)室等單位理想的試驗(yàn)設(shè)備。
 
在使用過程中難免會(huì)遇到一些故障問題,那么該如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)呢?操作人員應(yīng)學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題并能及時(shí)排除。本文我們將為大家介紹一下沖擊試驗(yàn)機(jī)的常見的一些故障以及相應(yīng)的解決方案,希望能幫助到有需要的客戶。
 
首先,我們實(shí)驗(yàn)室常用沖擊試驗(yàn)機(jī)有兩款:半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)和全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)。
 
半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)
半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)

全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)
 
故障一:
 
度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
 
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
 
2.指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟,應(yīng)清洗。
 
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。
 
4.緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
 
5.測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。
 
6.測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研,直至正常為止。
 
7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動(dòng)大。
 
故障二:
 
做拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,首先應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再?gòu)囊韵?個(gè)方面進(jìn)行排除。
 
1.鉗口裝夾時(shí)沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。
 
2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。
 
3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量,直到調(diào)節(jié)合格為止。
 
故障三:
 
擺錘位置不正常,擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
 
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。
 
測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法:檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平,排除測(cè)力活塞故障。
 
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
 
故障四:
 
錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢。
 
通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時(shí),可適當(dāng)更換油。
 
故障五:
 
被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
 
排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。
 
故障六:
 
加荷時(shí),油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。
 
首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時(shí)更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強(qiáng)度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。
 
故障七:
 
試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
 
主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。
 
要經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)排除,以免您測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生錯(cuò)誤。在就是對(duì)試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正,保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。
 
故障八:
 
沖擊試驗(yàn)機(jī)示值誤差
 
沖擊試驗(yàn)機(jī)的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表?xiàng)U與沖頭相對(duì)初始位置不對(duì),或因指針?biāo)蓜?dòng)位移所造成的。若示值偏高,可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào),調(diào)至指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)量等于示值偏高量之后,再將指針?biāo)砷_并恢復(fù)到零位,然后緊固。若示值偏低,則與上述調(diào)節(jié)螺釘時(shí)方向相反。另外,試樣在沖擊試驗(yàn)機(jī)上所受的壓緊力過大時(shí),示值會(huì)偏高;反之,則示值偏低,其壓緊力為20至30公斤力為宜。

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【本文標(biāo)簽】:沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障,沖擊試驗(yàn)機(jī)故障解決方案

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