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金屬材料試驗簡述匯總

返回列表來源:天氏庫力 發(fā)布日期 2021-06-30 瀏覽:

材料試驗指的是對材料的質(zhì)量及其在不同條件下的各種性能的檢測和評定,有時僅指材料機械性能試驗。材料試驗對工業(yè)生產(chǎn)和材料的基礎(chǔ)研究具有十分重要的意義。材料試驗的種類繁多,現(xiàn)代常用的有機械、物理、化學(xué)、腐蝕、磨損試驗和無損檢測以及工藝性能試驗等。
 
1、機械性能試驗
 
測量材料在力或能的作用下所表現(xiàn)的特性,如強度、剛度、塑性、韌性、硬度等。有時要求在某些特定環(huán)境,例如高溫、低溫、腐蝕等條件下進(jìn)行試驗。由于工程結(jié)構(gòu)和機械零件絕大部分是在受力的情況下工作,機械性能是他們的主要性能,因而這類試驗應(yīng)用廣。
拉伸試驗曲線示意圖

                                 拉伸試驗曲線示意圖
(OB—彈性階段,BC—屈服階段,CD—強化階段,DE—頸縮階段)
扭轉(zhuǎn)曲線
                                                                                                   扭轉(zhuǎn)曲線
典型的金屬材料疲勞曲線
                                                                                 典型的金屬材料疲勞曲線

                                         應(yīng)力、溫度不同的蠕變曲線變化圖
金屬材料試驗標(biāo)準(zhǔn)

2、物理性能試驗
 
利用材料的各種物理效應(yīng)來檢測材料的一系列特性,包括化學(xué)組成和價態(tài)、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織等,或確定一些物理性能參數(shù),如比熱容、熱/電導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等。這類試驗中的很大一部分能揭示材料的微觀特征,從而可與宏觀性能聯(lián)系起來,用于分析質(zhì)量問題和失效事故,以及進(jìn)行材料科學(xué)中的基礎(chǔ)性研究等。


                  Pb-Sn合金在直流電作用下的形核與生長(c=1.5A/mm2,d=1.8 A/mm2)
                                                       (設(shè)備:同步輻射XRD)

3、 化學(xué)分析
 
定性或定量地測定材料的化學(xué)組分和結(jié)構(gòu)。所用方法主要有兩大類:以各種化學(xué)反應(yīng)作為基礎(chǔ)的經(jīng)典化學(xué)分析方法;利用各種元素的不同物理或物理-化學(xué)效應(yīng)的儀器分析方法;前者靈活性較大,為很多標(biāo)準(zhǔn)分析方法所采用。后者的特點是分析速度快、靈敏度高,但試驗裝備通常較龐大復(fù)雜,價格昂貴,適用于大批量和成分較復(fù)雜的試樣分析工作。

4、腐蝕試驗
檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理(或機械)-化學(xué)損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性,了解腐蝕機制,從而對腐蝕過程進(jìn)行控制的重要手段。
 
                                                      鹽霧腐蝕試驗箱


5、磨損試驗
 
測定固體在受另一相互接觸的固體的摩擦,或受固體、液態(tài)或氣態(tài)顆粒的碰撞所引起的表面損耗——磨損。這類試驗尚無公認(rèn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),《GB/T 12444-2006 金屬材料 磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗》可供參考。由于很多因素如介質(zhì)的腐蝕作用、零件的振動、磨粒的形狀和相對的運動速度等均會顯著地影響磨損率,實驗室的試驗結(jié)果常與實際情況有較大的出入,應(yīng)用時須加注意。
 
磨損曲線
                                                     磨損曲線
 
磨粒磨損的影響因素
                                         磨粒磨損的影響因素
 
6、無損檢測
 
在保持被檢物完好的條件下利用各種物理效應(yīng)查出被檢物表面或內(nèi)部的缺陷,或測定其他組織、性能和其他物理量。不損害被檢物的使用性能是它有別于一般材料試驗的特點。這類試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用的重要手段。


7、工藝性能試驗
 
測定材料加工成半成品或成品所用的工藝過程(鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、切削加工等)的難易程度。這種試驗對判定材料能否投入正常生產(chǎn)有很大意義,對于發(fā)展新材料也很重要。
 
 
 
 
 
8、試驗方式
 
材料的試驗方式有試驗室試樣試驗、實驗室臺架試驗、現(xiàn)場掛片試驗和實物運轉(zhuǎn)試驗。 
① 試驗室試樣試驗:分為不對實際工況條件作特殊模擬的常規(guī)試驗;模擬實際工況中的主要條件(如溫度、介質(zhì)、載荷譜等)的模擬試驗;強化某些工況條件的快速試驗。 
② 試驗室臺架試驗:將材料制成實際零件或模型,在試驗室內(nèi)模擬一定的工況條件進(jìn)行試驗。 
③ 現(xiàn)場掛片試驗:將材料制成一定規(guī)格的試樣,直接放在現(xiàn)場上進(jìn)行考驗。這種方式在腐蝕試驗中應(yīng)用較多。 
④ 實物運轉(zhuǎn)試驗:將材料制成零部件,裝在實際機器上進(jìn)行實物運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格說來,臺架試驗和實物運轉(zhuǎn)試驗因包含了結(jié)構(gòu)和環(huán)境等因素,已不屬單純的材料試驗。但它們更能反映材料的使用效果,因而日益受到重視。 
 
9、試驗程序
 
試驗程序隨試驗?zāi)康?、試驗種類和材料種類的不同而異。通常包括以下幾個主要步驟。 
① 試驗方式的確定:選擇試驗方式時應(yīng)考慮各種方式的特點,尤其是準(zhǔn)確度、精確度、靈敏度和測試速度等。 
② 抽樣:抽取試樣時應(yīng)注意待檢物的均勻性、樣品的代表性和適宜的數(shù)量等。
③ 試樣制備:須注意取樣部位、取樣方向、試樣的尺寸和形狀等,并避免制樣時產(chǎn)生缺陷和污染。 
④ 試驗裝置的校準(zhǔn):試驗裝置須定期校準(zhǔn),如誤差超過一定范圍,必須加以檢修。 
⑤ 試驗:通常按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的步驟進(jìn)行。帶有探索和研究性的試驗應(yīng)視具體情況進(jìn)行。 
⑥ 試驗結(jié)果的計算、分析和詮釋:對試驗結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)和圖解等處理,最后進(jìn)行分析和詮釋。
 

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